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   二甲胺是甲胺類物質中應用廣泛、 需求量大的一種， 廣泛應用于農藥、 制藥、 橡膠、 合成革和有機化學工業(yè)中。

    本文通過調研某合成革企業(yè)的VOCs產生與治理情況，對合成革生產線的VOCs排放源和排放特征進行分析，并提出了相應的VOCs治理措施。

    合成革濕法生產線產生的 VOCs 來自于攪拌脫泡、預含浸、冷凝、燙平、涂布和烘干等工藝；合成革干法生產線的有機廢氣主要在烘箱和涂臺等處產生，烘箱處于 60~170℃的高溫狀態(tài)，涂覆有大量有機易揮發(fā)性溶劑的革制品在經過高溫烘干處理時 85%以上的溶劑都會揮發(fā)，導致大量 VOCs廢氣產生；合成革后處理工序中采用的 PU 樹脂含有 DMF等有機物，印刷、噴涂、燙平等工序中有機溶劑易揮發(fā)，但根據現場調查，企業(yè)一般不對這些工序揮發(fā)的有機溶劑做收集處理，造成 VOCs 廢氣無組織排放。

    將干濕法生產線產生的 DMF 噴淋廢水送入DMF 精制回收系統(tǒng)(精餾塔)回收，通過控制精餾塔塔頂溫度，利用 DMF 和水的沸點差使得 DMF 與水分離，但在回收過程中 DMF 易受熱分解產生二甲胺。而企業(yè)將尾氣冷凝后直接排放，導致廢氣排放口二甲胺及其他有機廢氣濃度較高。

    合成革后處理生產線產生的無組織排放有機廢氣主要成分為 DMF，也包含甲苯、丁酮、乙酸甲酯、甲縮醛、二甲胺等污染物。針對無組織排放的 VOCs氣量大、組分雜的特點，企業(yè)可對印刷的烘箱、涂臺等有機溶劑易揮發(fā)區(qū)域進行密閉處理，噴涂車間分區(qū)單獨隔斷，在所有區(qū)間安裝風口吸風裝置，由于DMF 與水混溶，可采用水噴淋回收法對廢氣進行回收。水噴淋塔系統(tǒng)可吸收 98%的 DMF 廢氣，處理得到的高濃度 DMF 吸收液可以經過降溫后循環(huán)使用。

   DMF 在精餾回收過程中容易受熱分解產生二甲胺，二甲胺的產量只占 DMF 的 0.1%，但由于DMF 回收量很大，二甲胺的產生量不容忽視。

   這部分二甲胺廢氣可采用 RCO（蓄熱式催化燃燒 - 選擇性催化還原脫硝） 耦合工藝進行治理如圖 2 所示，廢氣處理量為 2000 m3/h，其中含200 m3/h 的脫附風量和 1800 m3/h 的二甲胺風量。利用催化燃燒技術優(yōu)良的處理氣量彈性可將 DMF 精餾回收塔尾氣二甲胺與經除濕濃縮后的噴淋塔有機尾氣合并，這樣不僅可以實現節(jié)能化燃燒，更重要的是在一個反應器內便可實現二甲胺自身催化氧化的還原反應。